“安全是我们的第一要求，入井之前的准备工作一定要做好！”下井前，工作人员一遍遍叮嘱大家。在工作人员的指导下更换上专用的工装和长筒胶鞋，戴上红色安全帽、配好便携矿灯、井下自救器和定位装备，随后便开启了这场触摸“智慧”黑金的地下之旅。

       坐上专门直达地下矿井的罐笼，逐渐深入地下世界，耳边传来风声和流水声，不到5分钟，便已到达-750米的“地球深处”。我们注意到，矿井巷道内随处可见带有5G标识的微基站。矿井布置了5G专线，采用5G+万兆融合一张网结构，井上下独立组成环网，实现井上井下信息实时对接，为工控、安全监测、工业视频、智能采掘等业务提供了安全、高速、稳定的信息传输通道。

      在纵横交错的地下巷道，如何进行人员实时调度及管理？“我们随身携带的矿灯内嵌有精准人员定位卡，通过识别能够进行人员精准定位，并将数据传输到地面调度中心。静态定位精度可达到0.3米，动态精度可以达到1米。”通过人员定位卡，智能灯房能够实现每台矿灯、自救器从上架、充电、下架的自动统计、人员定位等全过程实时动态管理，对下井人员进行唯一性检测和考勤管理。

     在前往综采二区采煤工作面的路上，一座布满智慧大屏的房车吸引了记者的目光。这是集控仓，屏幕上实时显示工作面的监控视频和设备参数。通过智慧集控中心，工人能够实现工作面的远程操作，真正实现“采煤不见煤”。以往，综采工作面作为煤矿生产中最关键也最复杂的环节，需要多人操控。而5G下井后，借助5G网络数据传输高可靠、高带宽的特性，工作面各设备通过传感器、无线信号以及摄像探头与集控仓进行联系，实现集中和就地远程控制。“集控中心能够对破岩、临时支护、运输等成套设备进行‘一键启停’和多机协同控制，提高了采煤机运行效率及作业安全性，更多的井下工人解放了双手。”

       走进采煤工作面，我们终于看到了“黑金”的开掘过程。22米长的采煤机通过采用智能决策、记忆割煤技术实现自动化割煤，将煤块快速粉碎，并从煤壁上剥离下来。煤块会落到采煤机底部的刮板输送机上，刮板输送机将割下来的煤运输出去，实现割煤、运煤、移架“三机”协调联动的智能化操作。地面集控中心会同时进行无延时“直播”采煤作业过程，保证全矿的安全生产。

      智能采煤、智能掘进、智能运输、智能机器人巡检……一张智慧煤矿的网络正徐徐铺开。张双楼煤矿矿长张雷介绍，以煤矿数据中心为核心，开创性地将IPv6新技术成功应用在煤矿安全监控系统及智能控制系统，构建万兆工业环网和5G无线通信相结合的传输网络，分别在井上、井下建设5G网络，井上安装承载网设备和流量转发设备，井下安装矿用隔爆型基站控制器、矿用隔爆兼本安型无线基站，铺设信息化“高速路”。