首个工业互联网智能化煤矿长啥样？

      近日，《陕西煤业数据标准》一经发布，就受到行业高度关注。

      数字之光点亮乌金，煤矿数据治理、矿鸿系统、人工智能、煤矿工业互联网等关键技术研发落地，陕煤集团逐步加快数据统一和数据标准化建设步伐，构建完整的规范体系和标准，率先在行业开展数据治理，形成智能化建设“陕煤标准”，有力地促进了传统能源与数字化技术的深度融合。

      在红柳林看来，煤炭企业智能化转型上半场是智能化装备更新迭代，下半场是数智融合价值释放。谈及数字化场景探索实践，公司党委书记、董事长张宏用“换道超越”来概括，“过去，我们讲弯道超车，现在我们转换赛道，推进数智化转型，实现高质量发展。”

如何实现一张“网”紧密衔接矿井采、掘、机、运、通等各环节？

红柳林矿业公司的实践路径是“智能协同”。公司党委副书记、总经理常波峰点明了“智能协同”示范矿井建设面临的三大难题：

1. 缺少行业标准，数字化成本投入高；

2. 矿井各运行设备接口不统一，生产实时数据没有统一格式无法及时上传；

3. 数据孤岛问题突出，各信息系统之间无法互联互通。

      通过数字技术与煤炭开采全流程深度融合，打破数据孤岛，实现数据共享，以数字应用有效提升矿山生产效率和安全运营水平。双方不谋而合，在数据应用上进行了更深层次的探索，以5G+云+元图工坊为核心，打造首个工业互联网智能煤矿。

       红柳林矿业公司工业互联网智能煤矿的探索以陕西煤业“系统智能化、智能系统化”的建设思路为基础，从数据采集、计算、服务、管理、安全等方面着手架构，接入现有智能化系统，通过对全矿井全量数据的采集与分析，为矿井人、机、环提供安全检测和防护，为矿井安全生产提供辅助决策依据。

       在数据平台层，公司通过华为云平台的大数据服务，数据和应用使能服务等高阶云服务构建煤矿数据湖，统一集成OT、IT数据，实现数据统一入湖，沉淀数据资产，消除数据孤岛。

       走进红柳林，公司智能化调度指挥中心数字大屏上跃动着一条条生产数据，井下人员、分布、活动轨迹实时显示；全场景综采工作面“三机”联动相关信息集成在一张单元图，系统可根据采掘情况和历史采掘速度，预测当前综采面的完成时间和接续时间。这正是首个工业互联网智能化煤矿生产运行的现实模样。